Лен и льняное волокно, льняные утеплители

Слово “лен” на всех языках (flax, lin) означает стебли и волокно, пряжу и ткань. Это слово сразу ассоциируется с удивительными свойствами этого материала. Лен – это чистота, комфорт, престиж.

Волокно получают из стеблей льна, масло — из семян. Из льняного волокна получают различные ткани — от брезента до батиста, широко используемые в технике и быту. В семенах льна содержится 30—47% жирного быстро высыхающего масла, имеющего важное техническое значение. Из него приготовляют олифу, лаки, масляные краски (в том числе и для живописи); его используют для производства линолеума, клеенки, искусственной кожи, мыла. Остающийся после отжима масла льняной жмых служит ценным кормом для молочного скота. Льняное масло и сами семена применяют и в медицине.

Волокно льна имеет уникальные потребительские свойства:

•     лен высоко гигроскопичен, хорошо впитывает капельную влагу и одновременно быстро ее отдает, высыхает;
•     на льняных волокнах не образуется зарядов статического электричества;
•     степень полимеризации целлюлозы льна в 2-3 раза выше, чем у хлопка, поэтому он гораздо прочнее, более стоек к разрушению на свету и выносит большее количество стирок
•     в процессе носки он не желтеет и не стареет, а только становится белее и приятнее;
•     лен обладает бактерицидными свойствами.

Эти и другие свойства делают лен полезным для здоровья человека, а изделия из него удобными в употреблении.

Лен имеет более 10000-летнюю историю. Мы знаем, что льняные ткани были на мумиях египетских фараонов, в льняные одежды одевались римские патриции, солдаты и матросы Петровского флота. Крестьяне пользовались домотканой льняной одеждой. В течение тысячелетий из льна делали тончайший батист и брюссельские и вологодские кружева и одновременно грубую одежду и паруса.

Несколько раз появление новых, более технологичных волокон (хлопка, вискозы, синтетических волокон), казалось, ставило льняное производство на грань катастрофы. Многие предрекали льну гибель в конкурентной борьбе с новыми волокнами. Но практика показала, что производство льняных тканей сохранилось и даже возросло, причем сочетание льна с новыми волокнами иногда позволяло путем применения более дешевой технологии - обеспечить одновременно высокие поребительские свойства тканей.

В наше время льняное волокно и изделия из льна пользуются устойчивым спросом на мировом рынке. За его уникальные свойства лен часто называют «золотом текстиля».

Виды льна и производство льноволокна:

Различают три типа льна (Linum usitatissimum):


Долгунец, (80-120см), имеющий слабо ветвящийся только у вершины стебель и используемый для получения текстильного волокна.


Кудряш, (масличный лен), культивируемый на семена, имеет пучок ветвящихся стеблей , низкорослый (30-50см), имеет в 20 раз больше семенных коробочек, чем долгунец.

Межеумок, занимающий по своему строению, промежуточное положение, имеет ветвящийся стебель (50-70 см), его волокно можно использовать для производства грубых тканей и шпагата.


Поперечная структура стебля льна такова: наружный слой-кожица, под которой расположена кора, содержащая лубоволокнистые пучки, состоящие из групп элементарных волокон (длиной до 120мм), склеенных между собой пектинами. Сердцевина выстилает внутреннюю часть стебля.

Получение льноволокна

Процесс выращивания льна и получения льноволокна достаточно трудоемок. После созревания, лен «теребят» и расстилают на поле в виде ленты для того, чтобы под воздействием естественной влаги (роса, дожди) на льне начали развиваться грибки, которые разрушают пектиновые вещества, соединяющие волокно с древесиной стебля. В результате из льняной соломки получается «треста», у которой отделение волокна от стебля облегчено. Затем полученное таким образом льняное сырье («треста») поступает для дальнейшей переработки на льнозаводы.

На льнозаводе происходит первичная переработка льна. На мяльно-трепальных агрегатах в процессе мятья и трепания волокна приобретают вид длинных прядей, длина которых приблизительно равна длине стебля. Часть волокон при этом обрывается или откалывается и попадает в отходы трепания. В отходы трепания попадает также разрушенная древесина стебля (костра).

По современной технологии из льняного стебля получают различное по качеству длинное трепаное волокно и обработанные отходы трепания - короткое волокно.

Для дальнейшей переработки льноволокно обычно поступает на льнокомбинаты, где длинное трепаное волокно подвергают чесанию, после которого оно разделяется на чесаное и очес. После этого все виды волокна перерабатываются по различным технологиям мокрым и сухим способами прядения и используют для изготовления различных тканей.

Из чесаного длинного льноволокна получают тонкую качественную пряжу, которая идет на изготовление различных тканей для одежды, постельного белья и т.д. Очесы используются для изготовления нетканых материалов (основа под линолеум). Из короткого льноволокна сухим прядением получают более грубую пряжу – для шпагатов, веревок, мешковины и т.д.

•     лен хорошо впитывает капельную влагу и одновременно быстро ее отдает, высыхает;
•     льноволокно обладает более низкими, чем у дерева коэффициентом теплопроводности в сочетании с достаточной воздухопроводностью;
•     льняные волокна характеризуются устойчивостью к действию влаги, температуры и микроорганизмов, света и светопогоды.

До недавних пор в строительных целях использовалось два вида льноволокна: "строительная пакля" и "лен сантехнический" ( обычно льноволокно №№8-10). Текстильная промышленность производила также нетканые материалы из льноволокна: льноватин и льняное нетканое иглопробивное полотно. Современные материалы и методы строительства деревянных домов, где в основном и применялась строительная пакля, вызвали необходимость создания новых утеплителей на основе льняного волокна, в которых сохраняются все положительные качества льна.

В настоящее время созданы и широко используются два основных вида межвенцовых утеплителей из льна, пришедших на смену обычной строительной пакле : ленточная пакля и льняной войлок ( льноватин, евролен).

Межвенцовый нетканый утеплитель "льняной войлок", часто ошибочно называемый как "льноватин" был разработан нами в 2002 г. в тесном сотрудничестве со специалистами, непосредственно занимающихся строительством деревянных домов. В отличие от нетканых материалов, применявшихся до этого строителями и производившихся по ГОСТ для основы под линолеум, наш льняной войлок производится только из качественного льноволокна, не содержит синтетических и иных инородных добавок. Параметры плотность/толщина подобраны специально для домов из оцилиндрованного бревна и профилированного бруса.

Льноватин - нетканый материал, производится по иглопрошивной технологии, т.е. слой специально подготовленного волокна (обычно это льняной катонин) прошивается хлопчато-бумажной или капроновой нитью, используется аналогично шестяному ватину - в текстильной промышленности. От льняного войлока льноватин отличается еще и более низкой плотностью на м кв. Использовать его для утепления деревянных домов не рекомендуется, в любом случае плотность льноватина должна быть не менее 500г/м кв.
Основное отличие льняного войлока от льноватина заключается в способе его производства: льняной войлок производится по иглопробивной технологии, при этом при пробивке иглами волокна льна перепутываются и скрепляют войлок. Полученное полотно не содержит посторонних (хлопок, лавсан, капрон) включений и имеет более высокую по сравнению с льноватином плотность.

Евролен - это тот же льняной войлок, разработанный первоначально финами (отсюда и громкое название Евролён), а теперь выпускаемых под этим наименованием и отечественными производителями.