Строительство из клееного бруса своими руками из домокомплекта

Клееный брус появился относительно недавно, но уже успел завоевать симпатии частных застройщиков. Более того, он заметно потеснил традиционные материалы из цельной древесины - бревно, лафет и обычный брус.

Появление клееного бруса послужило мощным импульсом для развития деревянного домостроения. Перед архитекторами и строителями открылись невиданные ранее перспективы. Многие планировочные и конструктивные ограничения ушли в прошлое. Желаете просторный холл, просторную гостиную со вторым светом - пожалуйста. Панорамное освещение, полноценный мансардный этаж - нет проблем. Никаких промежуточных подпорок, перерубов и прочих вспомогательных элементов.

«Дитя» прогресса.

Клееный брус - продукт передового индустриального производства. У каждого производителя есть, конечно, свои фирменные «фишки». Но в целом все придерживаются единой линии. Сначала первосортные бревна хвойных деревьев распускают на доски толщиной 40-50 мм, которые проходят тщательную выборку. Затем пиломатериал «мягко» сушат в термокамерах. Затем из досок вырезают дефектные участки (здоровые мелкие сучки не в счет). Безупречные коротыши сращивают по длине посредством прочных и почти невидимых соединений - «микро-шипов». Длинномеры строгают с четырех сторон и калибруют (обрезают по одной мерке). В итоге получают ламели - высококачественные доски, из которых формируют стопу для склеивания. Вместе собирают от двух до пяти ламелей (шестислойный брус склеивают в два захода), причем на лицевые поверхности идет продукция без сучка и задоринки.

Доски складывают так, чтобы годовые кольца (древесные волокна) «смотрели» в разные стороны. Такое разностороннее расположение компенсирует внутренние напряжения в брусе, которые вызывают деформацию материала. Заготовку склеивают под давлением в условиях повышенной температуры. Далее болванку профилируют на высокоточном программируемом оборудовании. В результате получают материал, из  которого изготавливают домокомплекты, другими словами, самый что ни на есть клееный брус.

Любой строительный материал имеет свои плюсы и минусы. Взвешивая все за и против, будущие домовладельцы определяют оптимальный вариант. Если применить этот подход к клееному брусу, то плюсов окажется гораздо больше, чем минусов.

Клееный брус прочнее и «теплее» обычного цельного дерева; отлично держит форму; его не «ведет» и не коробит при изменении температуры и влажности; появление трещин полностью исключено. К тому же материал в минимальной степени подвержен усадочным деформациям. Усадка стен из клееного бруса не превышает 1 см на метр высоты, в то время как бревенчатые срубы усаживаются (уменьшаются) на 5 см, а то и больше. Геометрическая стабильность клееной древесины позволяет производить отделочные, электромонтажные и сантехнические работы сразу же после завершения строительства дома. А там и до новоселья недалеко.

Каковы же минусы? С большой оговоркой можно назвать лишь один отрицательный фактор - сравнительно высокую стоимость (в полтора-два раза больше, чем у оцилиндрованного бревна), впрочем, вполне оправданную, ведь материал относится к продукции класса люкс. Качество обработки лицевых поверхностей - на уровне мебельных стандартов. Точность межвенцовых и угловых соединений такова, что и комар носа не подточит.

Дома из клееного бруса - все по порядку.

Стеновой клееный брус производят толщиной от 90 до 240 мм. Понятно, чем толще материал, тем он теплее, но и дороже. Обычно на наружные стены идет брус толщиной 180, 190, 200, 220 мм. Внутри подбирают материал исходя из соображений прочности и устойчивости здания. Несущие внутренние стены собирают из бруса толщиной 115-1 70 мм.

Перегородки обычноделают каркасными. Клееные стойки обшивают доской, внешне имитирующей клееный брус. Чтобы обеспечить звукоизоляцию смежных помещений, внутреннее пространство перегородок заполняют минерало-ватным утеплителем (плиты из базальтовой ваты или маты из стекловолокна). Ответственные крупноразмерные конструкции (большепролетные балки, прогоны и т. п.) изготавливают из бруса с «гигантскими» параметрами: высотой до 1000 мм и шириной до 500 мм. А длина может достигать 12 метров (для сравнения: у оцилиндрованного бревна - 6 и редко 8 метров).

Стандартная высота клееного бруса - 140-1 50 мм. Однако некоторые производители выпускают материал повыше - 177 мм. Казалось бы, какая разница? Между тем «высокий» клееный брус (аналог лафета) улучшает эстетику стен и дома в целом.

Дома из клееного бруса под заказ

Строительство домов из клееного бруса имеет свою специфику. Дело в том, что хозяева приобретают не брус и разнообразный пиломатериал,  а готовый домокомплект, т. е. всю
деревянную часть здания. В состав такого комплекта помимо венцов сруба входят все элементы стропильной конструкции, балки перекрытий, лаги и другие составляющие черновых деревянных полов, а также различные дополнительные детали и-изделия.

Деревянную часть изготавливают по деталировочным чертежам проекта дома.
Замковые соединения венцов врубки балок и стропил выбираются на станках с электронным управлением. При этом обеспечивается безупречная точность стыков и геометрических размеров всех элементов. Более того, в толщах венцов высверливают каналы под скрытую электропроводку, а также углубления и отверстия для монтажа электроустановочных изделий и сантехнического оборудования (при условии, что они указаны в проекте).

Отдельные группы домокомплекта (венцы сруба, стропильную группу и т. д.) герметично упаковывают и отправляют на стройплощадку. Остается лишь собрать дом на заранее подготовленном фундаменте. Такие работы выполняют многие подрядные компании, специализирующиеся на деревянном домостроении. Вместе с тем, серьезные производители клееного бруса имеют собственные проектные и строительно-монтажные подразделения. Иначе говоря, частный застройщик может в одном месте получить полный объем работ и услуг; от создания проекта до сдачи дома под ключ.

Проект дома из клееного бруса.

Спрашивается, где взять проект будущего дома? Существует несколько вариантов получить желанную проектную документацию. Производители клееного бруса и строительные компании с большим опытом работы обычно предлагают своим клиентам богатейший выбор типовых проектов. По желанию заказчика в них могут быть внесены изменения, не влияющие на конструктивную схему дома. При этом вовсе не возбраняется принести проект со стороны (например, купленный по каталогу типовых проектов).

В этом случае документация адаптируется под технологические особенности деревянного домостроения из клееного бруса. Можно пойти по пути индивидуального проектирования. Для начала нужно составить техническое задание. Этот документ послужит отправной точкой в общении с архитектором. Техзадание должно содержать перечень помещений с указанием ориентировочной площади и другие пожелания хозяев (по этажности, общим габаритам дома и т. д.). К тому же следует приложить топографическую съемку участка и информацию относительно энергоресурсов (электричество, газ) и организации систем отопления, водоснабжения и канализации.

Готовим базу под дом

Пока на домостроительном комбинате изготавливают деревянную часть дома, хозяева должны позаботиться о фундаменте. К счастью, строения из дерева не требуют солидной опоры. Под деревянные дома, в том числе и из клееного бруса, подводят мелкозаглубленные (ленточные, плитные) или буронабивные свайные фундаменты. В первом случае откапывают траншею (под ленту) или котлован (под плиту) глубиной 0,5-0,7 м. На дно отсыпают песчаную подготовку. Для перераспределения нагрузки под фундамент настилают перфорированную геомембрану типа Tefond (ТеМа, Италия-Московия). Кстати, такая «подстилка» к тому же выполняет функцию пластового дренажа. Не случайно подобные геомембраны еще называют дренажным полотном. Как только основание подготовлено, приступают к установке опалубки и монтажу арматурного каркаса. Затем заливают бетонную смесь. Через 7-10 дней производят гидроизоляционные работы, а затем начинают сборку сруба.не по дням, а по часам.

Сборку дома из клееного бруса часто сравнивают с детской игрой в строительный конструктор. Как уже было сказано, все элементы идеально подходят друг к другу, какая-либо подгонка практически не требуется. Тяжелая подъемная техника почти не задействуется. Для подъема венцов на высоту обычно используют нехитрые самодельные приспособления. Стреловой кран вызывают для монтажа массивных большепролетных балок, столбов или ферм стропильной конструкции. Сборка дома занимает в среднем от двух недель до месяца. Впрочем, темпы работ напрямую зависят от погоды. Если идет дождь или мокрый снег, работы приостанавливают.

Изнутри и снаружи

Дом из клееного бруса не требует трудоемкой и дорогостоящей черновой отделки. Стены шлифуют с двух сторон. Изнутри брус сначала обрабатывают бесцветной антисептирующей грунтовкой, а затем покрывают лаком. В санузлах и других влажных зонах устанавливают экраны, на которые крепят плиточную облицовку.
Изнутри стены также грунтуют, после чего покрывают лессирующими антисептиками или цветными кроющими составами (антисептиками или красками с фунгицидными добавками).

А что внутри сруба ?

Сруб из клееного бруса дополнительно стягивают стальными или деревянными элементами. В венцах в шахматном порядке просверливают отверстия с шагом около полутора метров, в которые затем вкручивают оцинкованные резьбовые шпильки (болты).

Финские домостроители поступают по-другому. Они свои дома стягивают деревянными клиньями-нагелями. Впрочем, и многие российские компании придерживаются того же метода. Более того, некоторые производители (а среди них есть и весьма авторитетные) считают, что внутренний крепеж излишен и применяется из-за перестраховки, также в целях обеспечения стабильности сруба в процессе сборки. Такая позиция считается спорной. С уверенностью можно утверждать лишь одно. Благодаря безупречности замковых и межвенцовых соединений дома из клееного бруса обладают превосходной устойчивостью, как говорится, крепко «стоят на ногах», т. е. на фундаментах.

Итак, в чем состоят основные особенности современного, высокотехнологичного строительства из клееного бруса?

Процесс строительства начинается не на стройплощадке и даже не в цехах завода, а в офисе компании, куда обращается клиент, обладающий, как правило, собственным видением будущего дома. Менеджер вместе с архитектором собирает информацию от клиента - максимально полную и детальную.

После того как заключен договор на проектирование, разрабатывается концепция дома, и лишь после ее утверждения Заказчиком архитектор и проектировщики приступают к созданию рабочего проекта.

Такой, казалось бы, затяжной вступительный этап позволяет на деле значительно сэкономить время строительства и избежать ошибок и переделок, а также точно, по этапам, спланировать бюджет. Заказчик получает с завода готовый конструктор дома в точном соответствии с проектом. Дом собирается сразу начистовую, без каких-либо доделок и доводок «по месту».

Инструкция по самостоятельной сборке дома из клееного бруса

Шаг 1
Изготовление клееного бруса на современном оборудовании на заводе

Как только проект готов, он запускается в производство, и на заводе изготавливается стеновой комплект. Все деревянные элементы сразу же обрабатываются био- и огнезащитными составами - заводская технология позволяет сделать это   быстро   и   качественно, намного лучше, чем на стройплощадке. Готовый стеновой комплект вывозится на стройплощадку партиями. При этом учитывается не только график строительства, но и размер площадки, на которой может складироваться стройматериал, и другие особенности участка, который может быть уже освоен и обустроен.

Пока ни заводе изготавливается стеновой комплект, на стройплощадке возводится мелкозаглубленный ленточный фундамент, который должен выстояться примерно месяц (в случае постройки бани своими рукаим из бруса лучше даже больше).

Шаг 2
На стройплощадке

После сдачи проекта, пока на заводе изготавливаются элементы стен дома, на стройплощадке возводится фундамент. Под брусовой дом с мансардой, как правило, достаточно бывает соорудить мелкозаглубленный монолитный ленточный фундамент. Следует предусмотреть фундаментную ленту под всеми несущими стенами и перегородками и не забыть о продухах для вентиляции.

Шаг 3
Первые венцы

Все элементы стенового комплекта промаркированы на заводе. Если позволяет участок, то они раскладываются по стенам, и лишь затем собираются в соответствии с проектом. Раскладка материала производится сразу после выгрузки из автомобиля. Сборка происходит по венцам. Отдельные брусья собираются на чашках (шаровых соединениях). Некоторые конструкции стягиваются стяжками и нагелями в соответствии с проектом дома. Их расположение зависит от конкретного архитектурного решения.

Шаг 4
Возведение стен
Стены дома собираются как конструктор, быстро, без доделок «по месту». Но все просто - для штатных, профессиональных строителей. Увы, дилетанты на всех этих этапах часто допускают ошибки.

Шаг 5
Монтаж перекрытий

Монтируются балки перекрытия. Существует два способа крепления балок к стенам:
1.   Врубка балок в стену.
2.   Использование металлических крепежных систем.

В данном случае каждая балка крепится к стенам одновременно двумя способами. В настоящий момент например компания Good Wood – единственная компания, которая использует эту технологию монтажа, не увеличивающую для клиента стоимость сборки.
Балки перекрытия крепятся специальными зубчатыми пластинами
Выписки брусьев под балкон тщательно рассчитаны исходя из нагрузки

Шаг 6
Монтаж кровли

В то время как на стройплощадке собираются стены дома, на заводе изготавливаются элементы стропильной системы. По завершении монтажа стен возводится стропильная система и устраивается утепленная кровля.

Шаг 7
Отделочные работы
После того как дом подведен под крышу, можно приступать к разводке инженерных коммуникаций и отделочным работам, а можно сделать паузу. Сразу же после завершения отделочных работ, благодаря незначительной усадке клееного бруса (которая, впрочем, обязательно учитывается при проектировании и строительстве), дом можно начинать обживать.