Решения для «соломенной промышленности»

Идея применения соломы в строительстве не нова, однако до недавних пор ее реализацией занимались группы энтузиастов экологов. При поддержке РЦТТ (Белорусия) в настоящий момент разрабатывается проект промышленного использования данного сырья и выпуска необходимого оборудования на производственных мощностях ОАО «Бобруйскагромаш».

Солома рассматривается как готовый к использованию уникальный и относительно дешевый природный теплоизолятор (ее теплозащитные свойства в 2,5-3 раза лучше, чем у древесины, а стоимость 1 м3 в 10-15 раз меньше). Однако вместо того, чтобы максимально применять этот проверенный временем натуральный утеплитель по прямому назначению, многие разработчики используют его явно с проигрышной стороны. К примеру, на прессах высокого давления с затратами большого количества энергии рассыпную тонкостенно-трубчатую легкую солому перерабатывают на прочные плотные продукты (доски, топливные брикеты, гранулы и т.д.). То есть, исходное сырье искусственно преобразуется в подобный дереву материал. Это равносильно получению бревна из опилок.

Еще одним сомнительным направлением утилизации соломы, не связанным с использованием ее высоких теплозащитных свойств, является попытка замещения топливной древесины. В этой связи говорят об энергосбережении, не учитывая тот факт, что за 100-120 лет эксплуатации домов с эффективной теплозащитой из натуральной соломы реально сбереглось бы энергии на отопление в десятки раз больше, чем ее может быть получено при одноразовом сжигании сырья.

Даже в сельской местности, несмотря на изобилие такого «строительного материала», предпочитают возводить жилье из привозных ячеистых блоков и кирпичей. Распространение альтернативных технологий сдерживается сложностью и многооперационностью строительства домов из тюков соломы, опасностью возгорания и намокания при хранении исходной соломы, длительным сроком усадки соломенных стен.

Разработчикам из Беларуси удалось существенно упростить возведение жилья из соломы, максимально использовать ее высокие теплозащитные свойства, причем при минимальной обработке и расходе сырья. На основе нескольких ноу-хау авторами создана доступная технология производства и конструкции нескольких видов огнестойких панелей малой себестоимости на основе слабопрессованной соломы (панели СПС), тюков соломы (панели ТС), а также на основе матов из соломы (панели МС). Панели можно выпускать во многих странах мира на несложном оборудовании.

При сочетании панелей из слабопрессованной соломы с панелями из тюков и матов толщиной 80-250 мм имитирующими кирпичную или блочную кладку, можно практически полностью построить первый и мансардный этажи дома. Кроме того, авторами разработаны блоки, позволяющие имитировать дома из бревен, бруса и блоков из ячеистого бетона.

Наиболее активно строительством соломенных домов занимаются Австрия, Германия, США, Канада, Китай и другие государства. К примеру, в Китае и США построено даже несколько школ из соломы. Главное их преимущество для стран с высокой сейсмологической активностью очевидно. Добротные соломенные панели стали выпускать в Англии, но там они неоправданно дороги, поэтому не популярны.

Предложенные белорусскими разработчиками панели отличаются существенно меньшей стоимостью, универсальностью, их толщина может варьироваться для изготовления внутренних перегородок, наружных стен и элементов кровли. Применение панелей дает следующие преимущества в сравнении с известной технологией строительства домов из тюков соломы:

• скорость строительства домов из панелей СПС, ТС и МС в 3-5 раз выше в сравнении с возведением домов из тюков соломы;
• обеспечивается максимальная тепло- и звукоизоляция по всей высоте стены;
• экономится до 30?% сырья;
• при сочетании трех видов панелей и использовании нескольких новых технологий дом можно практически полностью построить из этих панелей;
• строительство домов можно вести в любую пору года. Ввиду легкости панелей можно обойтись без грузоподъемного оборудования;
• существенно упрощается сбыт домов, так как внешне они не отличаются от зданий из традиционных материалов, в том числе и на стадии строительства;
• на обогрев такого дома затраты в 3-4 раза ниже, чем на обогрев кирпичного. В отличие от домов из ячеистого бетона и дерева, стены из соломенных панелей не нуждаются в дополнительном утеплении.

Однако при всех экономических выгодах запустить производство подобных панелей и бревен пока сложно, более того, оборудование неоткуда импортировать. За рубежом отсутствуют готовые комплексные технические решения.

Первые шаги мы планируем сделать с помощью ОАО «Бобруйскагромаш». Если будет сформирован первоначальный портфель заказов, то можно организовать мелкосерийное производство в расчете на быстрое освоение местного и зарубежных рынков. Такое оборудование можно сделать мобильным и перемещать по сырьевым зонам, что серьезно упрощает и удешевляет производство. Авторами технологии разработано несколько вариантов и наборов оборудования для изготовления изделий из соломы с привязкой к машинам ОАО «Бобруйскагромаш».

Оборудование для производства тюков соломы:

• прицепной полнокомплектный тюкователь (пресс-подборщик соломы из валка для производства тюков в полевых условиях или в стационаре);
• вариант камеры прессования с питателем для производства тюков в стационарных условиях (на колесах, салазках или с опорной рамой). Изготавливается по специальному заказу.

Оборудование для производства экономичной несуще-стыковочной балки с деревянными поясами:

• вариант приспособления к ленточной пилораме для производства поясов балки. Обеспечивает более полную загрузку пилорамы (когда нет заказов, можно изготавливать деревянные балки). Изготавливается по спецзаказу;
• вариант специального станка для производства поясов балок.

Оборудование для сборки панели из листов, тюков соломы или соломенных матов и одной либо двух несуще-стыковочных балок включает в себя систему для приготовления клея либо раствора и нанесения его на поверхности листов и/или изделий из соломы. Балка к листам может приклеиваться или крепиться с использованием гвоздей или шурупов с помощью механизированного ручного инструмента.

Прижим листов к изделиям из соломы обеспечивается за счет нагружения панели еще 1–3 такими же панелями. Сверху в качестве пригруза должна располагаться уже готовая панель.

Панели состоят из любого листового материала (его покрывают раствором), подобранного в зависимости от его предназначения, балок и тюков соломы. Стандартный лист 1200 х 2500 мм (6 тюков), толщина тюка 350 мм. Если тюки нестандартные, то образовавшиеся пустоты можно заполнить опилками или измельченной соломой.

Солома в панелях не слеживается, ее плотность оптимальна и благодаря этому максимально используются ее теплоизоляционные свойства. Если же солому не прикреплять к листовым материалам, со временем она дает усадку и образуются пустоты. Сейчас предложен новый подход, когда из соломы россыпью одномоментно производятся готовые панели, причем не обязательно использовать солому, годится верховой торф, опилки. Если возводить помещения из иных материалов, то их необходимо утеплять, а солома этого не требует, поскольку ее теплозащитные свойства в 1,5 раза превышают требования к современным постройкам по термическому сопротивлению. Если же наладить массовое производство всех этих изделий, могут возникнуть даже перебои с сырьем, так как солома используется и в ряде других традиционных направлений.

Кроме предложенных панелей популярным строительным материалом на селе могут стать и упомянутые «бревна» из соломы. На оборудовании, выпускаемом ОАО «Бобруйскагромаш», можно для этой цели слегка видоизменить выходную часть прессовальной камеры тюкователя соломы и делать имитацию под клеевой брус или оцилиндрованное бревно. Их можно класть на клей или раствор. Современные технологии позволяют настолько искусно имитировать натуральное дерево, что внешне отличить невозможно. В Беларуси есть предприятие, которое выпускает ленточные пилорамы и которое готово при наличии заказов выпускать приставки к ленточным пилорамам и производить балки для «соломенной промышленности».

Едва ли строительство энергоэффективных домов из соломы вытеснит традиционные технологии, но своего потребителя этот метод, безусловно, найдет.