Что нам стоит дом построить

Начальный этап в строительстве деревянного дома – получить качественный пиломатериал. Мы обратились к компании Wood-Mizer, которая производит ленточные станки для распиловки древесины, за информацией об оборудовании, которое могло бы стать основой в строительном бизнесе.

LT40: проверено на практике

Если речь идет о небольшой бригаде, которая строит 2-3 деревянных коттеджа за сезон по индивидуальным проектам, то распиловочный станок, в целом, должен отвечать следующим критериям:

качественный пиломатериал, а именно, точное соблюдение геометрических сечений бруса
мобильность – это позволяет бригаде делать доски прямо на стройплощадке или в местах складирования бревен
возможность быстрой переналадки на получение доски разных размеров
простое и недорогое обслуживание
недорогой инструмент.

Ленточнопильные станки отвечают этим требованиям, а в качестве дополнительных плюсов экономят энергию за счет применения двигателей малой мощности и позволяют получать более высокий выход полезной продукции по сравнению с другими типами пилорам.

Самый известный станок Wood-Mizer в строительной отрасли – это модель LT40, которую компания выпускает с начала 90-х годов. За это время станок прошел через ряд усовершенствований, но даже первые выпущенные «сороковки» до сих пор работают в Украине и в Краснодарском крае, что является наилучшим доказательством их надежности.

Сейчас на фоне строительного бума, многие предприниматели в Европе, включая также и развитые страны, работают на станках LT40.

Например, 47-летний голландец Гарри Колкмэн, владелец компании «De Holle» занимается строительством коттеджей аутентичного дизайна, и при этом изготавливает деревянные конструкции на относительно небольшом станке LT40 с узкой ленточной пилой и бензиновым двигателем. Бизнес довольно выгодный, учитывая популярность деревянных сооружений, которые он возводит, а также тот факт, что он сам пилит доски из древесины, которую закупает.

Брус 25х25см, 10х15см и 20х2.5см он выпиливает из бревен длиной от 6 до 8.5м весом до 1700 кг, и при этом у него нет затрат на субподрядчиков. Пилорама, расположенная по соседству, все равно не смогла бы обеспечить его пиломатериалом разного сечения в небольших количествах, ведь рентабельность больших лесопилок напрямую зависит от крупных заказов.

Он покупает древесину примерно по $120 за кубометр, и при выходе готовой продукции от 40 до 50% продает готовые доски из дуба по цене около $600 за куб.

Одно из преимуществ, которым пользуется Гарри, в том, что Wood-Mizer можно буксировать и по шоссе, и по лесным дорогам, добираясь до складированных бревен заказчика в лесной глуши. Это значит, что его клиенты могут вырубить даже несколько деревьев (например, больных или поврежденных), что для обычной пилорамы, бизнес которой строится на масштабной распиловке, было бы невыгодно. Кроме того, станок Wood-Mizer, прицепленный к Volkswagen Transporter T5, оставляет минимальные повреждения грунта на лесных просеках и полях.

В первый год он распилил на заказ около 400 кубометров древесины и занял доселе пустующую рыночную нишу в Восточных Нидерландах. Местные клиенты живут на землях, принадлежащих голландской короне, и это, в основном, заповедные территории. Заказы поступали от фермеров, владельцев усадеб, и частников, которым нужны доски для строительства заборов, обшивки домов и возведения амбаров.

Вскоре он начал ремонтировать старые сараи и другие сельскохозяйственные постройки.

Клиенты были удивлены, что такой маленький, простой станок может пилить доску высокого качества. Гарри Колкмэн тоже обратил на это внимание, и у него появилась интересная идея. Ему все чаще заказывали брус разного сечения. Он наблюдал, как из его продукции собирали деревянные конструкции. Тогда он решил попробовать построить навес самостоятельно. И сразу получил неплохой заказ на 25,000 от компании Steltenberg, которой понадобился навес с сеном на крыше рядом с деревней Леттеле.

Затем посыпались похожие заказы, и он решил основать новую компанию De Holle. Сейчас возведение сельских построек составляет примерно 80% его деятельности, а распиловка на заказ – 20%, причем доходы от этих видов работ делятся в пропорции 85% и 15% соответственно.

За последние 5 лет он построил примерно 50 новых сооружений, не считая реновации старых.

Поскольку масштабы его дела быстро выросли, он продал свой первый станок Wood-Mizer, после наработки 5000 моточасов за 13,000 и купил последнюю модель LT40HD с гидравлическим приводом и бензиновым двигателем за 25,000.

Новая версия станка легче в управлении, оснащена короснимателем, и делает более точный распил дуба. Дуб составляет 90% от всех его заказов, и Гарри импортирует его в бревнах из Германии. Еще он пилит немного местной лиственницы и ели. Бревна закупаются после того, как очередное здание спроектировано, так что он держит весь процесс под контролем.

Каждая новая постройка начинает свою жизнь на дворе Гарри Колкмана, где он распиливает бревна на брус и доски, пока не получит полный набор компонентов. Затем свежераспиленный материал перевозят на стройплощадку, где примерно за полдня возводится все сооружение.

Он не намерен расширять дело дальше, довольствуясь достигнутым уровнем занятости и доходов. Благодаря своим постройкам он стал довольно известным человеком в деревнях на востоке Нидерландов. Его успех наглядно демонстрирует, как небольшой и относительно недорогой ленточнопильный станок может стать базисом для полезного дела.

LT15: самая популярная модель в 2007 году

В Московии по итогам года наибольшим спросом пользовался станок LT15. Это бюджетная модель – цена в Украине около $10,000. Очень простой в управлении, этот станок не может похвастаться высокой производительностью, однако он окупается за несколько месяцев и вполне может стать основой для небольшой строительной компании.

К примеру, Алексей Рябушев из Подмосковья занимается производством деревянных окон и дверей. Масштабы бизнеса небольшие – примерно 80 окон и 80 дверей в неделю. Большинство станков на столярном производстве спроектированы и сделаны Алексеем самостоятельно, включая также котлы из цистерн, работающие на древесных отходах, 6 сушильных камер и аспирационную систему.

Однако есть на производстве участок, где предприниматель решил инвестировать в фирменное оборудование, а не изобретать самому.

– Есть у нас знакомый, пилит на станке Wood-Mizer уже лет пятнадцать. Причем первые пять лет вообще никаких ремонтов не знал. Я подумал – такая машина мне подходит.

– Нам нужно ежемесячно 100 кубов пиломатериала, но качество местного леса – а пилим мы ель и сосну – неважное. Реально распиливать приходится 300-400 кубометров бревна, – говорит Алексей.

– Я выбрал модель LT15, и всем советую, даже если крупное производство затеваете, берите просто несколько «пятнашек» – это самый беспроблемный, простой и легкий в обслуживании станок. По цене и по качеству он себя полностью оправдывает. У нас он окупился за два с половиной месяца, – рассказывает Алексей Рябушев.

Конструктивно станок LT15 надежный и простой в управлении. Пилящая голова движется по двум рельсам, которые Алексей закрепил анкерными болтами в фундаменте, чтобы придать станку дополнительную устойчивость. Бревна загружаются на станину накатом с самодельной рампы. Главный двигатель 7,5 кВт потребляет немного энергии, однако в этом цеху станок LT15 распиливает до 10 кубов сосны за 10 часов работы, если лес хороший. Пилящая голова устанавливается в нужное по высоте положение автоматически, а движется вперед вдоль бревна вручную с помощью рукоятки.

– Поэтому и качество доски высокое. Оператор просто чувствует, где в бревне сложные места, сучки или смоляные кармашки, и замедляет движение.

– У нас вообще нет такой проблемы – «волна». Потому что мы станки содержим в порядке, – говорит Алексей. – С хорошего бревна мы получаем прибыль 700 рублей.

На шкивах Wood-Mizer применяет плавающие ремни V-образного профиля – это запатентованное техническое решение. Они не позволяют пиле контактировать с металлическим шкивом, за счет чего существенно увеличивается срок жизни пилы, и отпадает необходимость время от времени останавливать производство, чтобы провести балансировку шкива. Кроме того, с ремнями пила более стабильна в пропиле, и качество распиливаемой поверхности, соответственно, высокое. Ремни не плотно прилегают к шкивам, чтобы опилки выбрасывались под действием центробежных сил. По заказу Wood-Mizer фирменные ремни изготавливает компания Goodyear.

Примерно через полгода после появления станка LT15 на производстве, Алексей приобрел вторую точно такую же машину.

– Почему я купил второй станок: бывает такое время – как сейчас, весна – когда нужно срочно распилить лес, чтобы он не посинел. Кроме того, нужно думать и о производственной безопасности: с двумя станками распиловка у нас не забуксует, – говорит Алексей.

По мере того, как отстраивается и налаживается производство, Алексея посещают мысли о новых проектах.

– У меня здесь один друг дом строить надумал. Вот мы и решили попробовать: построили деревянный дом, а в качестве утеплителя в стенах использовали сухие опилки. В этой технологии, конечно, много есть нюансов, но результат – судите сами – готовый дом 6 на 9 метров, с полом, потолком, крышей, дверями и окнами по себестоимости вложился в 15 тысяч долларов. Что за эти деньги в Москве можно купить? Три квадратных метра?

Домостроение вполне может стать новым бизнесом Алексея Рябушева, тем более, что все больше людей предпочитают свежий воздух и размеренную провинциальную жизнь.

LT300: мини-завод по распиловке древесины

Если выпуск пиломатериалов рассматривать как отдельный бизнес-проект, то Wood-Mizer рекомендует инвестировать не в отдельный станок, а в линию, включающую также и конвейерную систему для транспортировки бревен и готовой продукции.

Предназначенный для многосменной промышленной распиловки, станок LT300 оборудован пилящей головой с увеличенным ресурсом работы и шкивами большого диаметра, более совершенной системой гидравлики, причем управление всеми операциями производится дистанционно – из кабины оператора. Помимо самого станка комплекс включает транспортер поштучной подачи бревен, выносной транспортер для доски, сортировочный стол-накопитель и многопильный обрезной станок, который увеличивает производительность линии еще примерно на 20% и позволяет получать обрезные доски максимально возможной ширины или работать по спецификации с получением дополнительной рейки заданной ширины.

Оборудование монтируется в помещении площадью 288 кв.м (12х24) и обслуживается 3 рабочими. При заданной производительности комплекс стоит значительно дешевле (в зависимости от комплектации цена в Украине около $115,000), чем другие технологии распиловки, – и при покупке, и в эксплуатации. Монтаж занимает около недели.

Основные технические характеристики оборудования

Ленточнопильный станок	LT300	LT40	LT15
Максимальный диаметр бревна	910 мм	900 мм	710 мм
Максимальная ширина пропила	730 мм	710 мм	640 мм
Минимальная толщина последней доски	25 мм	25 мм	25 мм
Максимальная длина распила	6300 мм	6300 мм, 8600 мм	Не ограничена (секции по 2700 мм)
Минимальная длина распила	1200 мм	1200 мм	1050 мм
Вес бревна	2000 кг	2000 кг	500 кг на каждую секцию
Скорость подачи	до 47 м/мин	до 36 м/мин	Ручная
Мощность главного двигателя	22 кВт	11 кВт, 15 кВт, 18,5 кВт	7,5 кВт
Диаметр шкивов	600 мм	480 мм	480 мм
Длина пилы Wood-Mizer	4668 мм	4001 мм	4001 мм
Ширина пилы Wood-Mizer (рекомендуется)	38 мм	32-38 мм	32 мм

Многопильный продольно-обрезной станок EE20

Максимальная ширина доски	615мм
Максимальная толщина доски	60мм
Количество подающих роликов	4 нижних и 2 верхних
Диаметр пил	350мм
Максимальное количество пил	5
Скорость подачи (ступенчатая)	18-17-14 м/мин
Мощность двигателя	15кВт