Льон і льняне волокно, лляні утеплювачі

Слово "льон" на всіх мовах (flax, lin) означає стебла і волокно, пряжу і тканину. Це слово відразу асоціюється з дивними властивостями цього матеріалу. Льон - це чистота, комфорт, престиж.

Волокно отримують із стебел льону, масло - з насіння.
З льняного волокна отримують різні тканини - від брезенту до батисту, широко використовувані в техніці і побуті. У насінні льону міститься 30-47% жирного швидко висихаючого масла, що має важливе технічне значення. З нього готують оліфу, лаки, масляні фарби (в тому числі і для живопису); його використовують для виробництва лінолеуму, клейонки, штучної шкіри, мила. Лляна макуха що залишається після віджимання масла  є цінним кормом для молочної худоби. Лляне масло і саме насіння застосовують і в медицині.

Волокно льону має унікальні споживчі властивості:

•     льон високо гігроскопічний, добре вбирає краплинну вологу і одночасно швидко її віддає, висихає;
•     на лляних волокнах не утворюється зарядів статичної електрики;
•     ступінь полімеризації целюлози льону в 2-3 рази вище, ніж у бавовни, тому він набагато міцніший, більш стійкий до руйнування на світлі і виносить більшу кількість прань;
•     в процесі носіння він не жовтіє і не старіє, а тільки стає біліше і приємніше;
•     льон має бактерицидні властивості.

Ці та інші властивості роблять льон корисним для здоров'я людини, а вироби з нього зручними у використанні.

Льон має більш 10000-річну історію. Ми знаємо, що лляні тканини були на муміях єгипетських фараонів, в лляний одяг одягалися римські патриції, солдати і матроси Петровського флоту. Селяни користувалися домотканим лляної одягом. Протягом тисячоліть з льону робили якнайтонший батист і брюссельські і вологодські мережива і одночасно грубий одяг і вітрила.

Кілька разів поява нових, більш технологічних волокон (бавовни, віскози, синтетичних волокон), здавалося, ставило лляне виробництво на грань катастрофи. Багато хто передрікав льону загибель в конкурентній боротьбі з новими волокнами. Але практика показала, що виробництво лляних тканин збереглося і навіть зросло, причому поєднання льону з новими волокнами інколи дозволяло шляхом застосування більш дешевої технології - забезпечити одночасно високі споживчі властивості тканин.

У наш час лляне волокно та вироби з льону користуються стійким попитом на світовому ринку. За його унікальні властивості льон часто називають «золотом текстиля».

Види льону і виробництво льоноволокна

Розрізняють три типи льону (Linum usitatissimum):

Довгунець, (80-120см), що має слабо розгалужену тільки у вершини стебло і використовуваний для отримання текстильного волокна.


Кудряш, (олійний льон), культивований на насіння, має пучок розгалужених стебел, низькорослий (30-50см), має в 20 разів більше насінних коробочок, ніж довгунець.

Межеумок, що займає за своєю будовою, проміжне становище, має розгалужених стебло (50-70 см), його волокно можна використовувати для виробництва грубих тканин і шпагату.


Поперечна структура стебла льону така: зовнішній шар-шкірка, під якою розташована кора, що містить лубоволокнистих пучки, що складаються з груп елементарних волокон (завдовжки до 120мм), склеєних між собою пектинами. Серцевина вистилає внутрішню частину стебла.

Отримання льоноволокна

Процес вирощування льону та отримання льоноволокна досить трудомісткий. Після дозрівання, льон «смикають» і розстеляють на пыдлозі у вигляді стрічки для того, щоб під впливом природної вологи (роса, дощі) на льоні почали розвиватися грибки, які руйнують пектинові речовини, що з'єднують волокно з деревиною стебла. В результаті з лляної соломки виходить «трест», у якій відділення волокна від стебла полегшено. Потім отримана таким чином лляна сировина («трест») надходить для подальшої переробки на льонозаводи.

На льонозаводі відбувається первинна переробка льону. На м'яльно-тіпальних агрегатах в процесі мятья і тіпання волокна набувають вигляду довгих пасом, довжина яких приблизно дорівнює довжині стебла. Частина волокон при цьому обривається або відколюється і потрапляє у відходи тіпання. У відходи тіпання потрапляє також зруйнована деревина стебла (багаття).

За сучасною технологією з льняного стебла отримують різне за якістю довге тріпане волокно і оброблені відходи тіпання - коротке волокно.

Довге льоноволокно поділяється на номери 8-14 згідно ГОСТ 10330-76 ("Льон тіпаний"), короткий - на номери 2-6 згідно ГОСТ 9394-76 ("Коротке лляне волокно"). Відходи тіпання, не відповідні ГОСТ на коротке льоноволокно, використовуються в будівництві і зазвичай називаються «клоччям».

Для подальшої переробки льоноволокно зазвичай надходить на льонокомбінати. Після цього всі види волокна переробляються за різними технологіями мокрим і сухим способами прядіння і використовують для виготовлення різних тканин.

З чесаного довгого льоноволокна отримують тонку якісну пряжу, яка йде на виготовлення різних тканин для одягу, постільної білизни і т.д. Пачоси використовуються для виготовлення нетканих матеріалів (основа під лінолеум). З короткого льоноволокна сухим прядінням отримують більш грубу пряжу - для шпагатів, мотузок, мішковини і т.д.

•     льон добре вбирає краплинну вологу і одночасно швидко її віддає, висихає;
•     льоноволокно володіє більш низькими, ніж у дерева коефіцієнтом теплопровідності в поєднанні з достатньою повітряпроводністю;
•     лляні волокна характеризуються стійкістю до дії вологи, температури і мікроорганізмів, світла і світлопогоди.

До недавніх пір в будівельних цілях використовувалося два види льоноволокна: "будівельна пакля" і "льон сантехнічний" (зазвичай льоноволокно № № 8-10). Текстильна промисловість виробляла також неткані матеріали з льоноволокна: льноватин і лляне неткане голкопробивне полотно. Сучасні матеріали та методи будівництва дерев'яних будинків, де в основному і застосовувалася будівельна пакля, викликали необхідність створення нових утеплювачів на основі льняного волокна, в яких зберігаються всі позитивні якості льону.

В даний час створені і широко використовуються два основні види щілинних утеплювачів з льону, які прийшли на зміну звичайної будівельної клоччю: стрічкова пакля і лляна повсть (льноватин, Єврольон).

Міжвінцевий нетканий утеплювач "лляна повсть", часто помилково званий як "льноватин" був розроблений нами в 2002 р. в тісній співпраці з фахівцями, які безпосередньо займаються будівництвом дерев'яних будинків. На відміну від нетканих матеріалів, що застосовувалися до цього будівельниками і проводилися згідно з ГОСТ для основи під лінолеум, лляна повсть виробляється лише з якісного льоноволокна, не містить синтетичних та інших чужорідних добавок. Параметри щільність / товщина підібрані спеціально для будинків з оцилиндрованного колоди і профільованого бруса.

Льноватин - нетканий матеріал, проводиться по голкопрошивній технології, тобто шар спеціально підготовленого волокна (звичайно це лляний катонін) прошивається бавовняно-паперовою або капроновою ниткою, використовується аналогічно шестяному ватину - в текстильній промисловості. Від льняного повсті льноватин відрізняється ще й більш низькою щільністю на м. кв. Використовувати його для утеплення дерев'яних будинків не рекомендується, в будь-якому випадку щільність льноватина повинна бути не менше 500г / м кв.

Основна відмінність льняного повсті від льноватина полягає в способі його виробництва: лляна повсть виробляється по голкопробивний технології, при цьому при пробиванні голками волокна льону переплутуються і скріплюють повсть. Отримане полотно не містить сторонніх (бавовна, лавсан, капрон) включень і має більш високу в порівнянні з льноватином щільність.

Єврольон - це та ж лляна повсть, розроблений спочатку фінами (звідси і гучна назва Єврольон), а тепер випускаються під цим найменуванням і вітчизняними виробниками.