Деревянные шлифованные кирпичи

Деревянные кирпичи — это изобретение компании "Trust Building", которая уже не первый год занимается деревянными домами, являясь производителем сухого и очень красивого материала для строительства - деревянных кирпичей, изготовленных на современном оборудовании из абсолютно сухого дерева. Это технология обработки древесины с запатентованным четырехсторонним замком.

Утверждается, что из них не построят вам плохого дома, так как этого не позволит технология. Плохие дома получаются из сырого дерева (естественной влажности), в таких домах можно жить, но производить отделку можно не ранее пяти лет, а установку окон и дверей не ранее чем через год. Сейчас многие строители пытаются форсировать это время и сдать все "под ключ" сразу, а далее начинаются большие проблемы - усадки, усушки. Окна и двери перекашиваются, вагонка просто слетает, дерево покрывается грибком серо-синего цвета, если вы начали строительство зимой, впоследствии дерево очень сильно деформируется.

Брус размером более чем 10х10 почти никто не сушит, так как цена его станет очень высокой, тем не менее, если высушить такую доску, то ее очень сильно "ведет" - винтовой эффект. Таким образом получается клееный брус - высушенные доски, обработанные и склеенные между собой, прекрасный материал для строительства дома. На данный момент цена клееного бруса, даже по российским меркам, где очень много леса, достаточно велика — от 300 у.е. за квадратный метр площади здания.

Почему же, спросите вы, цена между брусом естественной влажности и сухо-клееным, такая большая, ведь сушка не может так дорого стоить?

Действительно, сушка не такая дорогая, но при высушивании, как говорилось выше, доска получается винтовая, а чтобы сделать ее прямой - годной для склеивания, ее обрабатывают до прямой, следовательно получается большое количество отходов до (80%) и резко возрастает себестоимость, а за ней и продажная стоимость.

Чем же объясняется низкая стоимость сухих брусков? Она достигается благодаря своей длине! Гораздо проще сделать прямой меньшую площадь. Верно? В отходах остается максимум по 5 мм с двух сторон - не более 15%. Почему венцы и столбы делаются из клееного бруса и стоят так дешево? При изготовлении большого количества кирпичиков, например, для дома, иногда попадаются относительно прямые доски после сушки, а их вполне хватает для изготовления элементов, которые должны быть сделаны из клееного бруса, так как кубатура клееного бруса в доме мала относительно дерева, требующегося для изготовления кирпичей. Что мы получаем на выходе?

Дом из сухого дерева, не требующего времени на усадку (так как нет прокладочных материалов между кирпичами), и усушку (так как дерево уже высушено), качество дерева абсолютно такое же, как и при клееной древесине. Цена в 2-2,5 раза ниже аналогичных, а качество обработки внутренней и наружных сторон кирпича (внутренней и наружной части стены вашего дома) практически мебельное, то есть дерево полностью отшлифовано, чего нет зачастую даже у финских производителей типа "Хонка" и прочих.

Преимущества новой технологии: дерево высушивается до влажности менее 15% (реально), почти мебельное качество полировки, принцип сборки дома - LEGO, минимальная длина кирпичика 31,5 см, что позволяет изменять планировку дома, практически как угодно. Кирпичики обработаны бесцветным специальным составом Тиккурила, который позволяет сохранять дерево без изменений и разрушений в течение года; прилагается полиэтиленовая упаковка для защиты от механических повреждений и атмосферных осадков.

Дом не требует времени на усадку и усушку, то есть в него можно въезжать и отапливать сразу после окончания строительства, которое длится от 2 до 8 недель в зависимости от варианта исполнения и объема. Строительство идет без применения пакли и других материалов, нет работы по вырубке материала на объекте, дом проходит контрольную сборку на заводе. По качеству дома не уступают финским аналогам, таким, как Хонка, а по многим качественным позициям превосходят последнюю.

Проект производства деревянного кирпича основан на изобретении автором данного предложения нового древесного материала (патент Московии №2183556, выдан 20 июня 2002 г., бюллетень №17 "Конструкция деревянная клееная, выполненная в виде стержневой переклейки").

Напомним, что стержень — это конструктивный элемент, один из размеров которого намного превосходит два других. Стержневая переклейка (СП), являющаяся клееной деревянной конструкцией (КДК), представляет собой композиционный строительный материал с несколькими структурными уровнями. Применяется для изготовления мелкоразмерных сборных конструкций, элементов строительных конструкций и самих конструкций, крупных панелей, а также элементов покрытий пола и кровли, столярных и мебельных щитов.

СП — это конструкция из нескольких склеенных преимущественно на гладкую фугу слоев. Слои состоят из деревянных стержневых элементов (СЭ), изготовленных из долевых реек и (или) брусков, и (или) досок цельной и (или) клееной древесины. Между поверхностями смежных СЭ одного слоя предусмотрены зазоры, наименьшие размеры которых наряду с оптимальным выбором размеров сечений СЭ гарантируют отсутствие растрескивания древесины элементов и разрушения клеевого слоя при экстремальных деформациях древесины, вызванных изменением условий эксплуатации, в первую очередь — колебаниями температурно-влажностного режима. СП изготавливается из долевых СЭ, образующих из двух или нескольких смежных слоев плоскую решетчатую конструкцию. Поэтому ее разбухание и усушка будут одинаковы во всех направлениях плоскостей слоев и равны продольным разбуханию и усушке, то есть будут минимальны для данной породы древесины. Если длина и ширина изделия из предложенного материала измеряются в плоскости слоев, то отсутствует корреляция между длиной, шириной изделия и усушкой, разбуханием в радиальном и тангенциальном направлениях древесины, из которой оно сделано. СЭ имеют небольшие размеры сечений, а в длину их можно наращивать, склеивая на зубчатый шип.

Для изготовления СП можно использовать короткомерные пиломатериалы, дощатый горбыль, отходы лесопильного производства, выборку из низкосортных пиломатериалов. Самым сильным аргументом в пользу широкого использования СП является неприхотливость к качеству исходного сырья при высоких конечных показателях упругости и прочности изделий.

На базе рассматриваемых штучных изделий возможно создание спектра унифицированных сборных (и при необходимости разборных) изделий-элементов из экологически чистого возобновляемого традиционного сырья с малыми энергозатратами, позволяющих реализовать большое разнообразие архитектурных решений, в том числе наборов элементов (по типу "конструкторов") быстровозводимых сборно-разборных зданий для строительства временных зданий в зонах бедствия.

Развитие монолитного домостроения вызвало потребность в легких перегородках, идеально подходящих для свободного внутриэтажного планирования. Предлагаемый материал позволяет разработать элементы для монтажа перегородок по сухой технологии.

Отдельные варианты изготовления элементов "конструктора" должны исключать необходимость финишных операций отделки. Элементы "конструктора" могут соединяться с помощью комбинаций любых столярных соединений (шип-паз, цилиндрический шип, клей, металлические крепежные элементы). Дальнейшее развитие системы строительных элементов с применением стержневой переклейки в направлении деталь — сборочная единица — подсистема — система — здание значительно упростит технологию строительства малоэтажных зданий, сократив сроки и трудоемкость работ на строительной площадке, а также уменьшив потребность в тяжелой технике. За счет снижения эксплуатационных напряжений в древесине и клеевом слое КДК повысятся сроки эксплуатации зданий из СП по сравнению с такими же из известных КДК.

Дома из СП можно делать намного более легкими, чем из традиционных деревянных строительных материалов и КДК, так как предел прочности древесины при сжатии вдоль волокон в несколько раз больше, чем при поперечном. Следовательно, экономятся пиломатериалы, расходы на устройство фундаментов и транспортировку.

Для производства 1 м3 КДК используется 2,5-3,1 м3 качественной конструкционной древесины, а для СП потребуется 2,2 (максимум 2,5) м3 сырья аналогичного качества, то есть в среднем на 20% меньше. В плане же рационального природопользования можно вспомнить, что древесина представляет собой экологически чистый, благоприятный для человека, возобновляемый и легкоутилизируемый материал. При этом удельная прочность конструкционной древесины сравнима с удельной прочностью конструкционной стали. А единица удельной прочности пиломатериалов в 10 раз дешевле, чем стали, и в 2-3 раза дешевле, чем железобетона (в первую очередь за счет экономии энергии). Следовательно, расширение применения древесины в строительстве, которое сделает возможным внедрение СП, позволит значительно экономить энергетические ресурсы, тем более, что лесные запасы используются далеко не полностью.

Например, в США объем строительства домов из древесных материалов составляет 75%, в Московии же — только 15%. Внедрение СП, бесспорно, позволит повысить эффективность лесопользования, так как для ее изготовления пригоден короткомерный и неконструкционный пиломатериал малых сечений. А то обстоятельство, что СП позволяет изготавливать стабильные по форме и прочностным характеристикам конструкции, делает возможным производство мелкоштучных стеновых изделий (так называемых деревянных кирпичей) для строительства сборных (при желании разборных) малоэтажных зданий. При этом в плане требующихся профессиональных навыков данные изделия позволят застройщикам самим выполнять значительный объем работ при возведении своего дома.

Внедрение перегородок внутриэтажного планирования из СП, представляющей собой натуральную древесину с малым содержанием клея, несомненно, способствует улучшение экологии городского жилища. Причем СП — единственная КДК, на которую при желании можно непосредственно наклеивать обои или крепить сухую штукатурку. Кроме того, перспективным представляется изготовление из СП навесных панелей для монолитного домостроения.


Источник информации: Газета «Строительство и недвижимость»