Дерево з міцністю металу. Сухий брус ЛВЛ

Історично склалося так, що що несе всі конструктивні навантаження основа каркасного будинку виконується з дерева. У традиційній європейській технології модного в наші дні фахверка як каркас виступали ті самі дерев'яні балки, які нинішні туристи схильні сприймати виключно як ефектний прийом фасадного оформлення. Конструктивне рішення побудованого за сучасною технологією каркасного будинку мало чим відрізняється від старовинного фахверка: "кістяк" і того, і іншого - дерев'яний каркас.

Здається парадоксальним, що дерево може бути будівельним матеріалом індустріальної епохи. Ще чотири століття тому від дерева відмовилися заради більш прогресивного цегли, як пізніше від цеглини відмовилися ради бетону. І, тим не менш, факт залишається фактом: дерев'яні будинки будують не тільки із-за їх естетичної привабливості або з міркувань екології, але ще й тому, що дерево - дуже технологічний матеріал. Будувати з нього легко, і зведення будинку не займає багато часу. Головні ж недоліки деревини - схильність гниттю, горючість і недостатня щільність - ефективно долаються сучасними технологіями.

Прогресивні методи обробки деревини кардинально змінюють властивості цього матеріалу, і більш того, дозволяють створювати на його основі продукти з принципово новими монтажними та експлуатаційними характеристиками. Саме до таких високотехнологічним розробок відноситься LVL - Laminated Veneer Lumber, продукт деревообробної промисловості, представляє собою брус, дошки та балки, виготовлені шляхом склеювання шарів шпону з паралельним розташуванням волокон.

Як будівельний матеріал, ЛВЛ володіє унікальним набором властивостей. На відміну від звичайних пиломатеріалів, він здатний зберігати точні лінійні розміри незалежно від сезонних коливань вологості і температури, він не деформується й не жолобиться від вогкості, має мінімальні показники природного усушки. За цими характеристиками конкуренцію йому міг би скласти хіба що клеєний брус, проте міцність ЛВЛ вище, ніж у клеєного бруса, внаслідок чого балки LVL стають незамінні при виготовленні основних опор і перекриттів великої довжини.

Допустимі навантаження на вигин і розтягування уздовж волокон у ЛВЛ майже вдвічі перевищують аналогічні показники для звичайних пиломатеріалів. Довжина балок ЛВЛ може досягати вісімнадцяти метрів, що також є незаперечною перевагою ЛВЛ перед пиломатеріалами з масивної деревини, що не перевищують, як правило, в довжину восьми метрів. Важливою відмінністю довгомірних виробів ЛВЛ є їхня вартість: вона мало залежить від їх довжини, що, зокрема, вигідно виділяє ЛВЛ на тлі клеєного бруса, вартість якого при збільшенні довжини зростає в геометричній прогресії.

У порівнянні з такими традиційними будівельними матеріалами, як метал і залізобетон, ЛВЛ має оптимальним співвідношенням міцності і вагових показників. Цей фактор особливо важливий для малоповерхового будівництва, оскільки при достатньому запасі міцності конструкції з ЛВЛ не вимагають пристрою посиленого фундаменту і зручні при монтажі: вони можуть переміщатися по землі і підніматися на верхні поверхи без застосування спеціальної техніки. Як наслідок, зведення будівель з використанням ЛВЛ вимагає значно менших фінансових і тимчасових витрат, ніж будівництво з цегли та бетону.

Своїми властивостями клеєний брус з шпони зобов'язаний технології його виготовлення. Набір склеюваних листів шпону відбувається таким чином, що шви кожного наступного шару розташовуються в шаховому порядку, рівномірно по всій довжині бруса. Саме ця система, запатентована фірмою "Raute Wood", світовим постачальником устаткування для виробництва ЛВЛ, дозволяє домогтися відрізняють цей матеріал унікальних характеристик міцності. Важливим виявляється також і той факт, що в процесі виробництва всі без виключення його етапи підпорядковані комп'ютерного управління і контролю, що забезпечує гранично точне збереження лінійних параметрів готових виробів.

Вихідним матеріалом для виробництва служать хвойні колоди. Після гідро- і термообробки, окорки і розпилювання вони потрапляють в подає конвеєр лущильного верстата. Процес лущення повністю автоматизований і підпорядкований спеціальної комп'ютерної програми, а центрування і обмір заготовок проводиться за допомогою лазерних пристроїв найвищого рівня точності. Отриманий в результаті лущення висушений шпон тестується і сортується за допомогою ультразвукової технології. Вологість шпону перевіряється на лінії неодноразово, вологий шпон відправляється на досушку. Після того як листи шпону протестовані ультразвуком і відсортовані, найбільш однорідні за складом щільні листи можуть бути використані для виготовлення конструкційного матеріалу особливої міцності. При склеюванні шарів шпони використовується нейтральна до окислення смола, яка забезпечує готовому матеріалу високі показники вогнестійкості

Технологія виробництва ЛВЛ подібна з технологією виробництва фанери, однак, є й істотні відмінності. Так, при виробництві фанери волокна суміжних шарів шпони розташовуються перехресно, а при виробництві ЛВЛ - паралельно. В результаті виходить однорідний і складу і міцності матеріал. При виготовленні ЛВЛ використовується шпон більшої товщини (3,2 мм), а готовий виріб може мати товщину до 75 мм.

Одне з важливих переваг ЛВЛ як будівельного матеріалу - це можливість широкого вибору розмірів бруса. Ширину і довжину бруса можна вибирати довільно, у межах розмірів, що допускаються лінією з виробництва ЛВЛ. При довжині від 2,5 до 18 м, ширина клеєного бруса з шпони варіюється в діапазоні від 200 до 1830 мм, товщина складає 21 - 75 мм. Заготовки ЛВЛ розрізають в розмір точно за бажанням замовника. Залежно від передбачуваного застосування заготовки ріжуться або на поздовжні бруски, або на дошки, які легко обробляються і в умовах виробництва, і на будівельному майданчику.

Конструктивні та монтажні властивості ЛВЛ забезпечили цьому матеріалу саме широке поширення в країнах Північної Америки, де дев'яносто відсотків усіх будинків зводиться із застосуванням дерева. Все більшою популярністю клеєний брус з шпони користується і в Західній Європі, де традиційно використовуваним бетону та цеглі тепер віддають перевагу більш дешеві та ефективні матеріали, здатні забезпечити високі теплоізоляційні та акустичні характеристики житла. Відпрацьована технологія каркасного домобудівництва з використанням цього матеріалу дозволяє будувати енергоефективні будинки будь-якої архітектурної форми і будь-якого розміру в найкоротший термін. І незалежно від того, чи буде будинок скромним дачним котеджем або ж представницьким осібно великій площі, об'єднувати їх буде одне: надійність, якість і комфорт, забезпечені спеціально створеним для них матеріалом - "супердеревом" ЛВЛ.