Технологія виробництва LVL

Вихідним матеріалом для виробництва слугують хвойні колоди. Після гідро- та термообробки, заготовки потрапляють у конвеєр, який, в свою чергу, подає їх на злущувальний станок. Процес злущування повністю автоматизований та підпорядкований спеціальній комп’ютерній програмі, а центрування та обмірювання заготівок виконується за допомогою лазерних пристроїв найвищого рівня точності.

Отриманий в результаті злущення висушений шпон тестують та сортують за допомогою ультразвукової технології. Вологість шпону перевіряють на лінії неодноразово. І вологий шпон відправляють на досушку. Після того як листи шпону протестовані ультразвуком та отсортовані, найбільш однорідні за складом щільні листи можуть бути використані для виготовлення конструкційного матеріалу особливої міцності. Під час склеювання шпона використовують стійку до окислювання смолу.

Технологія виробництва LVL схожа на технологію виробництва фанери, проте є і суттєва різниця. Так в ході виробництва фанери волокна суміжних слоїв шпону розташовуються перехресно, а при виробництві LVL – паралельно. В результаті отримується однорідний за складом та міцністю матеріал. До того ж при виготовленні LVL використовують шпон більшої товщини (3,2 мм).

За рахунок використання в конструкції балки матеріалу LVL, вона набуває додаткову
міцність та забезпечує наступні переваги для споживача:

•  висока міцність та довговічність;
•  стабільність геометричних розмірів;
•  постійні фізико-механічні характеристики по всій довжині балки, підвищена міцність під час динамічних та статичних навантаженнях, використання LVL робить балку більш захищеною при ударах;
•  підвищена вологостійкість, висока формостійкість під час тривалої експлуатації.