Сучасні матеріали для щілинних ущільнень і вітрозахисту брусових будинків

На Русі дерево завжди було одним з найпопулярніших будівельних матеріалів. В даний час застосування деревини для зведення конструкцій обмежена, в основному, малоповерховим житловим будівництвом, але в цій області дерево, як і раніше зберігає лідируючі позиції, хоча традиційна колода поступово поступається місцем профільованому і клеєному брусові. Це викликано як економічними причинами (швидкістю збірки будинку і суттєвим зменшенням частки ручної праці), так й зниженими вимогами до кваліфікації виконавців, необхідної при роботі з брусом.

Однією з найбільш трудомістких операцій при будівництві рубаного будинку є конопатка - ущільнення між вінцями колод. Для цієї мети найчастіше застосовуються такі традиційні матеріали, як лляна і прядивна (конопляна) пакля. Мох і шерстяна повсть, що володіють цілим рядом недоліків, в даний час практично не використовуються. 

Робота з ущільнення зазорів між вінцями вимагає майстерності, сили, витривалості та акуратності, тому раніше конопатку виконували не теслярі, а спеціальні конопатні артілі. При монтажі стіни пакля рівномірно розкладається по всій довжині вінця (перпендикулярно його осі), причому її кінці, що звисають по обидві сторони колоди, повинні бути певної довжини. Після складання зрубу валики, туго збиті з клоччя, закочують в звисаючі кінці і за допомогою спеціальних металевих лопаток забивають в зазор між колодами до жорсткого стану клоччя. Щоб уникнути перекосу стін кожен вінець конопатити окремо, причому пакля забивається одночасно зовні і зсередини, т. к. почергова обробка різних сторін шва викликає ослаблення попередньої конопатки.

Розміри паза рубленої колоди можуть змінюватися по довжині вінця, тому скручене клоччя (у міру необхідності) додають в порожнечі. Після закінчення конопатки висота стіни збільшується на 10-15 см, що являється свідченням якісного виконання роботи. Не слід забувати, що в процесі осадки зрубу пакля видавлюється з похилих пазів, утворених поверхнями сусідніх колод, тому через 1-1,5 року необхідно повторне проведення конопатних робіт.

У наш час ущільненню міжвінцевих зазорів рідко приділяється достатня увага. Незважаючи на високу вартість конопатних робіт (0,5-1 у.о. / м пог), стіни не конопатять "до кінця", і через деякий час розхристана пакля неохайними патлами звисає зі стін, чому неабиякою мірою сприяють і птахи, що використовують цей матеріал для будівництва гнізд.

Свої особливості має ущільнення стиків вінців загороджувальних конструкцій з бруса. У цьому випадку міжвінцевий зазор позбавлений накопичувальних порожнин, які є в рубаній колоді. Крім того, розкласти клоччя рівним шаром практично неможливо, її подальша добавка при конопатці утруднена незначною шириною зазору, а декоративний валик "не хоче" забиватися в плоску щілину. У результаті конопатка перетворюється в клопітке і болісне заняття, а результати залишають бажати кращого: непроконопачені стики є причиною продування загороджувальних конструкцій, а відсутність декоративного валика з клоччя додає стінам неохайний вигляд і вимагає декоративної внутрішньої обшивки.

Висока якість міжвінцевого ущільнення (з одночасним зниженням трудовитрат) досягається в результаті застосування спеціального полотна утеплювача (ватину) з луб'яних волокон льону або джуту, виробленого за голкопробивною або вязальнопрошивною технологією. Механізований процес чесання і безперервного укладання волокон дозволяє отримувати полотно значної (4-8 мм) товщини з рівномірною поверхневою щільністю від 200 до 600 г / кв.м.

Натуральні волокна джуту (Індія, В'єтнам, Бангладеш) найбільшою мірою відповідають дереву за змістом лігніну.

Лігнін - це природний високомолекулярний полімер, що скріплює волокна целюлози в деревині. Саме його наявність визначає механічні характеристики і водопроникність дерева. У процесі усадки стін джутове полотно ущільнюється, його волокна склеюються лігніном, здобуваючи міцність, монолітність і стійкість до впливу вологи. Льноватин високої щільності (400-500 г / кв.м) також забезпечує одержання гарних результатів, тому цей матеріал широко використовується для міжвінцевих ущільнень.

Технологія застосування полотна утеплювача дуже проста. Рулонний матеріал розкочують і нарізують ножицями на смуги потрібної ширини. Ця операція не займає багато часу: один робітник за 4-5 годин нарізає прокладки на весь будинок. Потім смуги перегинають уздовж довгої сторони й укладають між вінцями (складеним краєм усередину будинку), не доходячи по 5 мм до країв бруса.(рис.1). Таким чином, з струганого бруса без додаткового внутрішнього обшивання можна одержати гарні стіни з ідеально рівними ущільнювальними швами.

Кількість шарів і товщину полотна утеплювача вибирають виходячи з якості будівельного матеріалу. Якщо брус пошкодженний, нерівний і сирий, то знадобиться два шари товстого полотна з можливими додатковими вкладками в порожнечах. Для рівної оцилиндрованної колоди достатньо одного шару, іноді навіть без виступаючого краю.

Необхідні теплоізоляційні характеристики захисної конструкції забезпечуються при ширині прокладки не менше 100 мм.

У країнах Західної Європи давно відмовилися від трудомістких конопатних робіт і перейшли до використання рулонних матеріалів. Наприклад, стрічковий теплоізоляційний матеріал "RIWE" (Фінляндія) проводиться з розпушеної соснової деревини (целюлози). Однак він має білий, нехарактерний для конопатних матеріалів, колір, а також більш коротке волокно, ніж у льону і джуту. Утеплювальне полотно застосовується і для герметизації зазорів при установці віконних і дверних блоків, стиків стінових блоків і панелей, особливо в тих випадках, коли використання пінополіуретанових герметиків в житловому приміщенні небажано. Встановлюваний блок обертається по периметру прокладкою, що фіксується цвяхами, і щільно вдавлюється в отвір. 

Льноватин приблизно в два рази дорожче традиційного клоччя, але висока технологічність цього матеріалу дозволяє значно знизити витрати на виконання конопатних робіт і істотно скоротити час будівництва.