Сучасне заміське житлове будівництво/панельно-каркасна технологія, фахверк/

Історично склалося так, що несуча всі конструкційні навантаження основа каркасного будинку виконується з дерева. У традиційній європейській технології модного в наші дні фахверка в якості каркасу виступали ті самі дерев'яні балки, які нинішні туристи схильні сприймати виключно як ефектний прийом фасадного оформлення. Конструктивне рішення побудованого за сучасною технологією каркасного будинку мало чим відрізняється від старовинного фахверка: «кістяк» того й іншого – дерев'яний каркас.

Здається парадоксальним, що дерево може бути будівельним матеріалом індустріальної епохи. Ще чотири століття тому від дерева відмовилися на користь більш прогресивної цегли, як пізніше від цеглини відмовилися на користь бетону. І тим не менш факт залишається фактом: дерев'яні будинки будують не тільки через їх естетичну привабливість або з міркувань екології, але ще й тому, що дерево – дуже технологічний матеріал. Будувати з нього легко, і зведення будинку не займає багато часу. Головні ж недоліки деревини – схильність до гниття, горючість та низька щільність – ефективно долаються сучасними технологіями.

Прогресивні методи обробки деревини кардинально змінюють властивості цього матеріалу і, більш того, дозволяють створювати на його основі продукти з принципово новими монтажними та експлуатаційними характеристиками. Саме до таких високотехнологічних розробок відноситься ЛВЛ (LVL – Laminated Veneer Lumber), продукт деревообробної промисловості, що представляє собою брус, дошки і балки, виготовлені шляхом склеювання шарів шпону з паралельним розташуванням волокон.
 
Як будівельний матеріал ЛВЛ має унікальний набір властивостей. На відміну від звичайних пиломатеріалів, він здатний зберігати точні лінійні розміри незалежно від сезонних коливань вологості і температури, він не деформується і не жолобиться від вогкості, має мінімальні показники природної усушки. За цими характеристиками конкуренцію йому міг би скласти хіба що клеєний брус, проте міцність ЛВЛ вище, внаслідок чого ЛВЛ-балки незамінні при виготовленні несучих опор і перекриттів великої довжини.

Допустимі навантаження на вигин і розтягування вздовж волокон у ЛВЛ майже вдвічі перевищують аналогічні показники для звичайних пиломатеріалів. Довжина балок ЛВЛ може досягати вісімнадцяти метрів, що також є незаперечною перевагою ЛВЛ перед пиломатеріалами з масивної деревини, як правило, досягають у довжину не більше восьми метрів. Вартість довгомірних виробів ЛВЛ мало залежить від довжини, що, зокрема, вигідно відрізняє ЛВЛ від клеєного бруса, вартість якого зі збільшенням довжини зростає в геометричній прогресії. У порівнянні з такими традиційними будівельними матеріалами, як метал і залізобетон, ЛВЛ володіє оптимальним співвідношенням міцності і вагових показників. Цей фактор особливо важливий для малоповерхового будівництва, оскільки при достатньому запасі міцності конструкції з ЛВЛ не потребують пристрою посиленого фундаменту і зручні при монтажі: вони можуть переміщатися по землі і підніматися на верхні поверхи без застосування спеціальної техніки. Як наслідок, зведення будівель з використанням ЛВЛ вимагає значно менших фінансових витрат і часу, ніж будівництво з цегли та бетону.

Своїми властивостями клеєний брус з шпони зобов'язаний технології виготовлення. Листи шпону, що склеюються, набираються таким чином, щоб шви кожного наступного шару розташовувалися в шаховому порядку, рівномірно по всій довжині бруса. Саме така система, запатентована світовим постачальником устаткування для виробництва ЛВЛ – фірмою «Raute Wood», дозволяє досягти унікальних характеристик міцності, що відрізняють цей матеріал. Велике значення має також комп'ютерне управління і контроль всіх без винятку етапів виробництва, що забезпечує гранично точне збереження лінійних параметрів готових виробів.

Вихідним матеріалом для виробництва ЛВЛ служать колоди хвойних порід. Після гідро- і термообробки, окорки і розпилювання вони потрапляють у вхідний конвеєр лущильного верстата. Процес лущення повністю автоматизований і здійснюється за спеціальною комп'ютерною програмою, а центровка і обмір заготовок виробляються лазерними пристроями найвищого рівня точності. Отриманий в результаті лущення висушений шпон тестується і сортується за допомогою ультразвукової технології. Вологість шпону перевіряється на лінії неодноразово, погано висушені листи відправляються на досушку. З протестованих ультразвуком і відсортованих листів найбільш однорідні за складом і щільні відбираються для виготовлення конструкційного матеріалу особливої міцності. Для склеювання шарів шпону використовується нейтральна до окислення смола, що надає готовому матеріалу високі показники вогнестійкості.

Технологія виробництва ЛВЛ подібна з технологією виробництва фанери, проте є і суттєві відмінності. Так, при виробництві фанери волокна суміжних шарів шпону розташовуються перехресно, а при виробництві ЛВЛ – паралельно, тому в результаті виходить однорідний за складом і міцністю матеріал. При виготовленні ЛВЛ використовується шпона більшої товщини (3,2 мм), ніж при виготовленні фанери, а готовий виріб може мати товщину до 75 мм.

Одне з важливих переваг ЛВЛ як будівельного матеріалу – широкий вибір бруса за розмірами. Ширина і довжина бруса можуть бути довільними, в межах, що допускаються лінією з виробництва ЛВЛ. При довжині від 2,5 до 18 м ширина клеєного бруса з шпони варіює в діапазоні від 200 до 1830 мм, товщина складає 21-75 мм. Заготовки ЛВЛ розрізаються точно в розмір за бажанням замовника. Залежно від передбачуваного застосування вони ріжуться або на поздовжні бруски, або на дошки, які легко обробляються і в умовах виробництва, і на будівельному майданчику.

Конструктивні та монтажні властивості ЛВЛ забезпечили цьому матеріалу найбільш широке поширення в країнах Північної Америки, де дев'яносто відсотків усіх будинків зводиться із застосуванням дерева. Все більшою популярністю клеєний брус з шпони користується і в Західній Європі, де традиційним бетону та цеглі тепер віддають перевагу більш дешевим й ефективним матеріалам, які здатні забезпечити високі теплоізоляційні й акустичні характеристики житла. Відпрацьована технологія каркасного домобудівництва з використанням цього матеріалу дозволяє будувати енергоефективні будинки будь-якої архітектурної форми і будь-якого розміру в найкоротший термін. І незалежно від того, чи буде будинок скромним дачним котеджем або ж представницьким великим особняком, об'єднувати їх буде одне: надійність, якість і комфорт, забезпечені спеціально створеним для їх побудови матеріалом – «супердеревом» ЛВЛ.