Одним з перспективних напрямків у вирішенні житлової проблеми є малоповерхове приміське дерев'яне житлове будівництво, яке стає досить популярним, особливо в забезпечених лісом регіонах країни. Сьогодні, за оцінками експертів, понад 30% споруджуваного малоповерхового житла припадає на частку дерев'яних будинків.


В останні роки на різних рівнях широко обговорюється розвиток індустріального дерев'яного домобудівництва; з'являється все більше підприємств і фірм, що займаються виробництвом і будівництвом збірних каркасно-щитових, модульних, брусових, колод і т. п. будинків. А це значить — належить вирішувати питання залучення в цю сферу значних інвестицій. Очевидно, що інвестиції можуть бути притягнуті лише в тому випадку, якщо стане зрозуміла перспективність подібного бізнесу в усіх його аспектах, у тому числі в області технологій. Розробка і використання прогресивних технологій є неодмінними умовами успішного розвитку будь-якої економіки, і дерев'яне житлове будівництво не є винятком. Отже, виникнуть питання витрат, собівартості.

На наш погляд, чинниками, що забезпечують істотне зниження собівартості дерев'яного домобудівництва, є:
 — Застосування індустріальних методів виробництва, при яких всі деталі й вузли будинку виготовляються в заводських умовах;
 -Можливість і доцільність використання низькосортної сировини (тонкомірів з діаметром колоди 140-280 мм) і деревини м'яких листяних порід, насамперед деревини осики.
 
В даний час осика використовується вкрай незначно, що пояснюється, головним чином, її недостатній стійкістю проти гнилі. При освоєнні 60-80-річних осикових деревостанів вихід ділової деревини зазвичай становить 10-20%, що робить її переробку нерентабельною. Однак дерева у віці 30-40 років, які мають середній діаметр стовбура 15-19 см, при середній висоті 16-20 м мають відносно невеликі ураження гниллю і є по розмірним характеристикам прийнятною заміною хвойному тонкомера.

Що стосується підвищення експлуатаційних характеристик деревини осики, то в заводських умовах можна добитися їх істотного поліпшення за рахунок, наприклад, ущільнення.

Слід додати, що ущільнення деревини є безвідходною технологією. При цьому процес ущільнення одночасно забезпечує і формування поперечних (а при необхідності — і поздовжніх) профілів деталей.

Найбільш перспективним способом ущільнення деревини стосовно до виготовлення будівельних деталей є одноосне пресування. Для цього процесу використовується стандартне пресове обладнання та нескладні багатопозиційні пресформи.

Недоліком одноосного пресування на стандартному обладнанні є відносно мала довжина одержуваних виробів, яка обмежується габаритами плит преса. Однак отримані деталі можуть бути зібрані в стінові конструкції за принципом цегляної кладки, окремі «цеглини» якої утримуються від зсуву за рахунок з'єднувальних елементів (наприклад, пазів і гребенів), утворених в процесі пресування.

У заводських умовах можливе отримання і клеєних виробів з ущільненої деревини, міцність з'єднання яких на основі сучасних клеїв задовольняє вимогам до клеєним конструкцій, що використовуються в дерев'яному житловому будівництві.

Слід звернути увагу на той факт, що ущільнена деревина під впливом вологи (у тому числі атмосферної) в тій чи іншій мірі прагне відновити первинну форму. Для запобігання цього явища застосовуються різні види гідрофобної обробки готової продукції, вибір яких залежить від призначення виробу і умов їх експлуатації. Просочення натуральної деревини перед ущільненням антисептиками і антипиренами запобігає ураженню її грибками й комахами, підвищує температуру спалаху.

До сказаного додамо,досить повно досліджена технологія отримання пресованої деревини з її попереднім нагріванням. З цієї технології, зокрема, була виготовлена партія штучного паркету з осики, який експлуатується в громадському приміщенні з 1971 р. Практика експлуатації паркетної підлоги з ущільненої осики протягом більше тридцяти років показала, що паркетна підлога з осики при значних навантаженнях працює не гірше паркету з деревини дуба, покладеного в тому ж приміщенні.

Не менш цікава розроблена і випробована технологія склеювання щитового паркету з одночасним ущільненням осикових планок лицьового покриття. Зазначена технологія дозволяє не тільки використовувати пресовану деревину у вигляді планок лицьового покриття, але і вирішити завдання їх надійного склеювання з підкладкою при одночасному підвищенні продуктивності преса в цілому за рахунок поєднання операцій склеювання та ущільнення.

Досить добре розроблені також технології виробництва облицювальної плитки з тисненим малюнком на лицьовій поверхні (фанерні і нефанерованні), облицювальні плитки гладкою (кахель «дерев'яний»), декоративних настінних панелей, деталей меблів (меблевий погонаж, накладні декоративні елементи, чорнові меблеві заготовки, стільниці та ін.)

Використання ущільненої (модифікованої) деревини не обмежується описаними областями застосування. В даний час розроблені технології, які дозволяють добиватися різних ступенів ущільнення і, відповідно, надання деревині різних властивостей, використання у виробництві відходів деревообробки. Це пояснюється і тим, що застосовуються різні способи пресування (одноосьовий, контурний, торцевий гнуття з осьовим пресуванням та ін.) Розроблено відповідні режими ущільнення.

Крім названих областей застосування, заслуговує уваги і використання виробів з пресованої деревини в різних механізмах (у вузлах тертя замість бронзи і антифрикційного чавуну, при роботі в абразивних середовищах, замість кулькових підшипників та ін.)

Розроблені способи ущільнення можуть бути використані для отримання деревного вугілля, висококалорійного біопалива, для виробництва підкладок трамвайних колій, товарів господарсько-побутового призначення (ручки для інструментів, іграшки, спортивний інвентар та ін.)

Цікавим напрямом є застосування модифікованої деревини в якості нейтронозахисного матеріалу. Встановлено, що захимна здатність борованої ущільненої деревини берези від теплових нейтронів перевищує в 3-3,5 рази захищає здатність водомістких захистів.

Наявний досвід показує, що створення виробничих дільниць з виготовлення модифікованої деревини не вимагає великих витрат і великих площ. Обладнання може бути виготовлене силами ремонтно-механічних служб підприємства.

Вищесказане дозволяє говорити про те, що використання модифікованої деревини, залучення у виробництво дешевої мало використовуваної деревини м'яких листяних порід, модифікованої ущільненням, дозволить розширити області застосування деревини, знизити витрати на виробництво і повніше використовувати лісові ресурси країни.