Клееный брус изготавливают из хвойных пород древесины. Технологический процесс производства предусматривает сортировка и вырезка изъянов древесины в виде сучков и трещин. После торцевого сращивания на мини-шип заготовки по длине склеивают по пласте в прессе под давлением. После готовый брус раскраивают на нужные размеры, строгают и обрабатывают различными защитными средствами.
Использование клееных деревянных деталей для несущих конструкций испытывалось на протяжении десятилетий. Это подтверждается и современным домостроения. Склеенное соединение является несущей звеном жесткости и стабильности формы. Клееный брус благодаря его однородности как строительный материал имеет лучшие свойства, чем массивная древесина. Предварительная сушка заготовок на поверхности лишь трещин, а потому достаточно только защитной обработки.
При планировании гнутых деталей из клееного бруса необходимо обратить внимание на то, что наименьший радиус изгиба должен быть около б м (рис. 4). Можно получать и радиус до 1,5 м, но при этом значительно возрастают затраты.
Соединение на мини-шип клееных деталей позволяет получать также прямые или угловые соединения целых частей балки из клееного бруса (рис. 5). Этот метод применяется, например, в производстве компактных угловых рамных конструкций.
При эксплуатации строительных деталей при нормальных условиях в помещении для производства применяются карбамидные клеи. При эксплуатации деталей в помещении в условиях повышенной влажности или температуры или на открытом воздухе следует применять резорциновые клеи.
Размер поперечного сечения клееного бруса в Германии может быть разным - от 6 до 36 см.
Двух-или трехслойные клееные балки являются разновидностью клееного бруса (рис. б). Технологический процесс изготовления таких балок не отличается от производства обычного клееного бруса. Размер поперечного сечения двухслойной балки - от 8 до 24 см, а трехслойной - 10-24 см.
Преимущества двух-и трехслойных балок такие:
- Большая прочность и жесткость при изгиба при малой массе;
- Высокая стабильность формы и соответствие размеров строительных деталей;
- Незначительное растрескивание;
- Нет коробления при больших сечениях и длинах деталей;
- Простота обработки;
- Высококачественная поверхность;
- Благодаря невысокой влажности можно отказаться от химической защиты древесины;
- Не наносит вреда окружающей среде.
Конструкционный брус изготавливается для современного домостроения (рис. 7). Технологический процесс производства начинается с сушки елового бруса до влажности 15%. Не учитывается усушка, которая может возникать при досушиванием бруса в помещении. Высушенный брус строгают и сортируют визуально. Недостатки в виде сучков и обзола маркируют и виторцовывают. На торцах отрезков фрезеруют зубчатые шипы и склеивают под давлением. Таким образом можно получать брус какой угодно длины.
Полученные длинные ламели раскраивают на нужную длину, наносят клей на пласть ламели составляют пакеты и прессуют. После затвердевания клея готовый брус строгают и фрезеруют.
Конструкционный брус используется в каркасном и промышленном строительстве, различных надстройках и перекрытиях.