Рідке дерево екологічніше пластика

Змінюється і ставлення до використання цього цінного у багатьох відношеннях ресурсу. Тому все актуальнішим стають технології, які дозволяють максимально ефективно застосовувати в будівництві відходи деревообробки, замінити натуральну деревину матеріалами, що не поступаються їй за якістю.

Пластик, що став практичною альтернативою дереву, все-таки, продукт штучний. До того ж, водостійкий пластик, повсюдно застосовується в ландшафтному будівництві, обробці навколодімних будівель, терас або палуб, басейнів тощо, коштує досить дорого.

До негативних властивостей пластику можна віднести те, що отримані з нього продукти, як правило, не розкладаються і містять шкідливі для здоров'я речовини, здатні провокувати розвиток раку. Крім того, виробництво пластика вимагає використання нафтопродуктів, запаси яких небезмежні.

Що ж робити, якщо природні і синтетичні матеріали в природному вигляді вже не цілком задовольняють сучасні вимоги архітекторів, дизайнерів, технологів, конструкторів? Вчені пішли шляхом поєднання, здавалося б, несумісних матеріалів, яке дозволяє виявити їхні кращі властивості і саме в тій мірі, в якій це необхідно для кожного конкретного випадку.

Поєднуючи  те що не поєднується

Нова технологія виготовлення будівельних профільно-погонажних виробів, запропонованої Австрійським інститутом агробіотехнології, здійснила переворот у сфері будівництва та архітектури. Метод, який повністю виключає витрати ділової деревини, отримав умовну назву «рідке дерево».

Рідке дерево (інші назви - «дерево-полімерний композит», «Древопласт», WPC - скорочене від Wood Polymar Composities) являє собою екологічно чистий комбінований будівельний матеріал, який складається з подрібненої деревини і полімеру. Назва досить точно відображає суть виробництва: в екструдер засипається особливий гранулят, подальший же процес майже не відрізняється від виробництва ПВХ-профілів.

Початок практичних розробок в області екструзії термопластів з використанням деревних наповнювачів було покладено ще в 70-их роках минулого століття, коли в Швеції з'явилося перше профільне виробництво такого роду. До готової суміші на основі ПВХ додавалося приблизно 30% дрібно подрібнених тирси. Деревні волокна грали роль наповнювача в модифікованої профільної рецептурі на базі ПВХ. Проте після кількох років розробок виробництво було припинене із-за недостатніх обсягів збуту і невиправдано високого зносу обладнання.

Нові технічні можливості та горизонти застосування та переробки подібних матеріалів дозволили знову звернутися до цих досліджень. До того ж, все більш актуальним стає проблема максимально повного використання відходів деревообробки, а також заміни натуральної деревини штучними замінниками, які б не поступалися їй за якістю.

Поєднання матеріалів, що входять в «рідке дерево», дозволяє об'єднати в ньому властивості дерева і пластмаси і наділяє кращими фізичними якостями, ніж має кожен з цих компонентів окремо. А властивості готового продукту залежать від пропорцій, у яких беруться полімери і натуральна деревина.

У сучасному виробництві трьома головними компонентами «рідкого дерева» стали спеціально підготовлені частинки подрібненої деревини, синтетичні або органічні термопластичні полімери (або їх суміші) і комплекс спеціальних хімічних добавок (модифікаторів).

Отримання деревних волокон у вигляді частинок розмірами 90, 120 і 300 мкм для наповнення композиції є процесом досить складним. Відходи деревообробки дроблять, подрібнюють, а потім просівають і фракціонують. При такій ретельній переробці важливим моментом є збереження вологи в деревних волокнах вологи на рівні не нижче 1 - 3%. В іншому випадку сировина втрачає гнучкість, і властивості профілю погіршуються. Якість профілів підвищується шляхом застосування м'яких порід дерева, а також рослинних волокон (відходів виробництва рослинних олій і переробки качанів кукурудзи, стебел цукрового очерету, маїсу, пеньки, льону, рисового лушпиння, соломи, шкаралупи горіхів та ін.)

З термопластичних полімерів у виробництві «рідкого дерева» найчастіше вживаються поліетилен, поліпропілен і полівінілхлорид. Це дає чудову можливість вторинної переробки та використання в новій якості таких побутових відходів, як пластикові пляшки або поліетиленові пакети. З органічних полімерів застосовуються зернові крохмалі, відходи паперового виробництва, шкіряної промисловості, казеїн та інше. Це знижує собівартість готового продукту, який, до того ж, стає біологічно розкладається. Те ж саме можна сказати і про всі матеріали, отримані за технологією «рідке дерево», яка повністю побудована на принципах безвідходного виробництва.

Як правило, дерево-полімерний композит включає в себе 50-80% деревини. Однак існує принципова можливість виготовлення матеріалів із часткою деревини до 90% (іноді їх називають супернаповненими полімерами).

Ті чи інші властивості композиту залежать від добавок-модифікаторів, що вводяться в його склад. Наприклад, гідрофобні добавки надійно захищають готові конструкції від вогкості, антисептики - від гниття і грибка, протиударні - від механічних пошкоджень. Крім цього, є ще стабілізатори температури і світла, антиокислювачі, поверхнево-активні, мастильні й сполучні речовини, пігменти, вогнезахисні матеріали ... Усі вони покращують технологічні і споживчі властивості вихідної суміші і надовго зберігають готову продукцію в найкращій якості для вірного служіння своїм власникам.

На сьогоднішній день на українському ринку представлені ДПК з Німеччини, Англії, Франції, Америки, скандинавських країн. Освоюють дане виробництво і вітчизняні підприємства.

Сфери застосування

Рідке дерево - матеріал екологічно чистий, стійкий до механічних пошкоджень і дії вологи, пожежобезпечний, не вимагає складного догляду (фарбування, просочення маслом та іншими засобами). До того ж він зберігає з часом яскравість і зовнішню привабливість: не вигорає, не гниє і добре протистоїть дії бактерій і грибка, чого не скажеш про натуральну деревині. Дерево-полімерний композит володіє відмінними декоративними можливостями: має рівний природний колір, простий в укладанні, надійний і довговічний (термін експлуатації більше 30 років), до того ж пропонується в широкій колірній гамі.

Справедливості заради потрібно відзначити, що деревинно-полімерні профілі не позбавлені на сто відсотків недоліків, властивих натуральному дереву. Вони можуть змінювати колір під дією світла і кілька набухати (оборотно) в умовах підвищеної вологості. Але ці недоліки можуть бути усунені і, в принципі, не викликають особливих проблем при використанні готового продукту.

З ДПК виробляють підлогові покриття (зокрема, паркетну дошку), плінтуси, дверні та віконні коробки, наличники, сайдинг і вагонку для фасадів ... Котеджне будівництво, ландшафтний дизайн, «мокрі» приміщення міських квартир, проектування басейнів, лазень і саун, яхт- клубів і причалів, декорування житлових і нежитлових просторів - сфера застосування рідкого дерева широка.

У ландшафтному дизайні рідке дерево активно використовується при виготовленні декінгу - прибудови до будинку у вигляді дерев'яної «палуби», особливо популярною в США і Канаді. Декінг (або, як його ще називають, садова плитка, садовий паркет) облаштовують веранди, патіо, простір біля басейнів і ставків, майданчика біля будинку, садові доріжки - словом, ділянки, більше за інших відчувають на собі вплив погодних факторів.



Дуже популярним є виробництво вентильованих фасадів з рідкого дерева, які володіють стійкістю до будь-яких природних явищ. Міцна поверхню захищає будинок із зовнішнього боку, установка профілів проста і займає не дуже багато часу. До того ж, фасади з рідкого дерева прекрасно поєднуються з такими матеріалами, як цегла, бетон, пластик, скло.